強制循環(huán)蒸發(fā)器概述

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮，主要缺點是能耗較大。

強制循環(huán)蒸發(fā)器可分單效、雙效、三效、四效及多效強制循環(huán)蒸發(fā)器。

雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器真空濃縮設備是我公司開發(fā)研制的高效節(jié)能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮，廣泛用于化工結晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產，在國內已普遍使用，效果較好。

蒸發(fā)器根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點。是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循速度大小由泵調節(jié)，這種蒸發(fā)器適用于易結晶、易結垢溶液的濃縮，其缺點是能耗較大。

強制循環(huán)蒸發(fā)器結構

組成結構：各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、循環(huán)泵、效間泵、真空及排水系統(tǒng)、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。

強制循環(huán)蒸發(fā)器特點

1. 采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；
2. 調整好進料與出料濃度平衡，可進行連續(xù)進料與出料。
3. 采取料液強制循環(huán)，使粘度較大、濃度高的料液易流動蒸發(fā)，不易結垢、濃縮時間短；
4. 設備采取物料強制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時間，提高熱效率，延長了設備運作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時減少廠房高度。
5. 設備由一、二、三、多加熱器，一、二、三、多蒸發(fā)分離結晶室、循環(huán)管、汽液分離器、混合式冷凝器、真空泵、濃漿出料泵，一、二、三、多效強制循環(huán)泵、冷凝水泵、電控箱、工作臺及所有管路、閥門、儀表等組成。
6. 加熱器：加熱器的加熱管均采用不銹鋼，一效加熱蒸汽為生蒸汽，二效加熱器為一效結晶室分離出來的二次蒸汽作為熱源，料液由二效蒸發(fā)分離器進入經(jīng)下部錐底強制循環(huán)泵抽至二效加熱器底部進入，從加熱器上部出來以切線方向進入進入二效蒸發(fā)分離室，以此不斷循環(huán)，濃縮的過程當中，從回流管部分物料不斷慢慢轉至一效加流管內，一效強制循環(huán)泵將物料先經(jīng)第一臺加熱器管內上升通過彎頭進入另一臺加熱器，經(jīng)加熱的料液由管內下降，以切線方向進入蒸發(fā)分離室，提高氣液分離效果；正常操作以后，進料量必須等于各效蒸發(fā)量及出料量之和。
7. 蒸發(fā)分離結晶室：蒸發(fā)室為直立筒體，下部為錐形底以利晶漿排出。二次蒸汽由頂部排出，經(jīng)汽液分離器進入冷凝器，蒸發(fā)室錐形底部與循環(huán)泵連接。
8. 汽水分離器：主要作用是防止蒸發(fā)過程中形成之細微液滴，被二次蒸汽夾帶逸出。對汽液進行分離，可減少料液的損失，同時防止污染管道及冷卻水。結構主要是在二次蒸汽流經(jīng)的通道上，設置若干檔板，使帶有液滴的二次蒸汽，多次突然改變方向，同時與檔板碰撞，由于液滴慣性較大，在突然改變流向時，便從汽流中甩去，從而達到與汽體分離。 冷凝器的主要作用是將真空蒸發(fā)時所產生的體積龐大的二次蒸汽，經(jīng)冷卻水作用冷凝成液體，使?jié)饪s順利進行，還有就是分離二次蒸汽及冷卻水中的不凝縮氣體，便于抽真空裝置抽出，以減輕真空系統(tǒng)的容積負荷，保證達到所需的真空度。其結構主要由混合室、氣液分離器、氣壓腿等組成。

循環(huán)蒸發(fā)器性能

1、全套系統(tǒng)設計合理美觀、運行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強制循環(huán)式，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
2、特殊設計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)切換改效，以適應不同產品的生產；
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮；
4、蒸發(fā)器通過強制循環(huán)，在管內受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止“干壁” 現(xiàn)象；
5、料液進入分離器再分離，強化了分離效果，使整體設備具有較大的操作彈性；
6、整套設備結構緊湊，占地面積小，布局簡單流暢，代表了大型成套蒸發(fā)設備的發(fā) 展方向；
7、連續(xù)進出料，料液液位與所需濃度可實現(xiàn)自控；

強制循環(huán)蒸發(fā)器型號及蒸發(fā)量

單效強制循環(huán)式蒸發(fā)器：SY01-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：1000、1500、2000；
雙效強制循環(huán)式蒸發(fā)器：SY02-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：4000、5000、8000；
三效強制循環(huán)式蒸發(fā)器：SY03-N 水份蒸發(fā)量(L/h)：6000、8000、12000、15000、18000、36000；

型  號	單  效	雙  效	三  效	四  效	五  效
水分蒸發(fā)量KG/H	300-2000	1200-4000	3600-15000	8000-50000	10000-65000
進料濃度%	需根據(jù)客戶物料定制
出料濃度%	需根據(jù)客戶物料定制
蒸汽壓力Mpa	0.5-0.8
蒸汽耗量KG/KG 蒸發(fā)量	0.65	0.38	0.28	0.23	0.19
蒸發(fā)溫度℃	45-90
殺菌溫度℃	90-110
冷卻水耗量T/T蒸發(fā)量(進水溫度20℃，出水溫度40℃)	28	11	8	7	6
注：除表系列規(guī)格外，亦可根據(jù)客戶要求另行設計。

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